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等离子抛光在不同适用材质上的优势详细说明
  • 作者:admin
  • 发表时间:2018-03-29 07:54:13
  • 来源:本站

1. 不锈钢领域:
 
        不锈钢制品大都采用机械抛光的方法,机械抛光时需多道工序完成,精抛光和镜面抛光时需加抛光蜡,由于不锈钢的导热性较差,在抛光过程易造成过热烧蚀现象,常导致抛光轮损坏,且机械抛光后的表面,应力大、异物多、耐蚀性下降。使用时易造成局部精间腐蚀。
       不锈钢的特性:硬度高,耐腐蚀
    
    A做到镜面抛光:
      晟启的显著优势之一,做到镜面抛光(部分产品需适当的前工艺打砂)。
   
    B增加耐腐蚀性:
      经过等离子抛光以后的产品,耐腐蚀性的能力得到增强。
   
    C氧化层去除:
      压铸件去氧化膜. 法兰件,以及凡是304不锈钢压铸以后都需要做热处理。在热处理中,金属表面会形成黑的氧化层。传统的酸洗过程污染环境焊缝的氧化层去除,也是我们的优势。
   
    D去毛刺
      不锈钢去毛刺,不锈钢边框去毛刺只需要7秒。
    
    E目前适用型号:
       300系:304,316,316L等,标号越高越好处理。
       200系:201
       400系:属于不锈铁,做出后,表面整体发白,主要看客户的接受程度。
       由于金属类型涉及范围巨大,无法进行全面实验。因此,其他除了以上标明的型号,如有需求可通过实验验证是否适用。
 
2.铜领域
   
      A名词解释: 纯铜,就是紫铜又名红铜。黄铜是由铜和锌所组成的合金。黄铜耐化学腐蚀性强,以及强度和硬度大,有较强的耐磨性能,常用于制造阀门,水管,空调内外机连接管和散热器。 国标铜是H62,即含铜量为62%(60.5%-63.5%)的普通黄铜,余量为锌含量。
        铸造:金属材料融化后,液态浇铸入型腔,得到你想要的形状;
        压铸:液压金属通过压铸机快速射入模具内,得到相应的铸件,一般只用于有色金属(铝,锌合金为主,铜合金也有);压铸件只是铸造的一种,由于一般的压铸件是不能进行热处理的,因此强度低于热处理后的同类铸造件。
     B适用范围:我们目前处理效果最好的铜类产品,主要看成型工艺:
       紫铜;锡青铜;型材铜;国标H62铜及以上标号(例:H70、H90)压铸件除外的铸造铜,并且标号越高效果越好(首饰,眼镜架等)。
       压铸铜:目前不适用于我们的技术设备(一般运用于卫浴)。
       由于金属类别涉及范围巨大,无法进行全面实验。因此,其他除了以上标明的类型,如有需求可通过实验验证是否适用。
    C铸造铜件也适用于氧化层及焊点的去除。
 
3.铝(镁钛)合金

       由于铝易受酸、碱腐蚀,其表面耐蚀性差,因此铝型材和铝制品都需要经过表面处理后才有使用价值。铝的表面处理(如喷砂,阳极氧化等),大都需要先用机械抛光去除缺陷,由于铝的熔点比较低,在抛光过程中极其容易发生铝的粉尘爆炸。

  • 2014年8月2日上午7时37分许,江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸,造成69人死亡。
  • 2011年10月23日,温州一个铝制品抛光车间发生了爆炸,两层高的厂房瞬间被夷为平地,炸毁面积约300平方米。事故造成16人受伤,其中5人受伤较重。
  • 2011年5月,苹果最大的合同制造商富士康位于中国成都的工厂在5月20日发生了一起意外事故,这起事故导致三名工人死亡,15名工人受伤,事故原因很可能是“可燃性粉尘”所致。
  • 2011年3月,永嘉县黄田镇的一家铝制品抛光作坊突然发生爆炸,约50平方米的车间完全被炸塌了,砖块散落一地。事故造成1死10伤,其中2人伤势严重。
       因为铝合金的特性与其他金属的抛光相比,铝的机械抛光目前应用量最大、危险系数最高。
       铝合金分A系铝,5系铝,6系铝,7系航空铝。5,6,7都是型材铝完全适用于我们的设备技术。
       A系铝,抛光过后不亮,因为含硅含碳。A系铝的用量非常庞大。压铸好成型,熔点只要400多度。客户用这种材料的比较多,如辅助配件,表面一定要处理,纯人工抛,没有别的方法。A系铝,粗糙度是指它的表面拱起和凹下去的曲线,RA值就是5个段的平均值。RA就是高峰的地方平均是抛光行业里面最常用的词我们可以降低A系铝的粗糙度,像RA3我们可以做到RA 0.3,它光滑而不亮,如果客户后面需要喷油(不在意亮不亮,光滑即可),就可以用我们的设备替代人工(别人没有办法)。但如果后期处理是电镀,我们也没有办法,抛出来不亮,镀出来也不亮。
  
       A系铝我们可以降低它的粗糙度,因为基材的关系,做不到镜面。但我们的设备可以用于该材料去毛刺。很多灯罩用A系铝做。中山用得很多。还有镁合金,它是用得比较多的,笔记本的骨架,这个别说抛光,连火机一点就着,人工抛光是非常难操作的。一些相关行业发生的爆炸,都是镁合金的粉尘爆炸
       只要牵涉到镁合金的,没有人要求是镜面。只有2个要求,1,去毛刺。2去氧化膜。网上百度得到镁合金去毛刺机山东的造价是100多万比我们的贵的多,而我们的机器去毛刺的功能更强大。但需要注意的是:但很大的件,就不适合用我们的机器来去毛刺了。
    
       同样, 钛合金极易形成氧化层,只能够去毛刺,抛平整,降低粗糙度以及代替酸洗(去氧化层),目前还做不到镜面。
 
4.锌合金领域
  
       锌合金件,就非常适合于我们来做,我们要知道客户的后续工艺是做什么,是电镀、喷油、喷漆、还是喷粉, 那我们也就知道了客户要求的等级有多高,
 锌合金目前运用的领域非常广,锌合金基本都是压铸件 。 百分之百是有后期工艺处理的,因为锌是有活性金属,又亲酸又亲碱,很容易跟空气有反应, 很快就会氧化或被气体腐蚀,这是它的弱点,所以要有后期处理。锌合金的应用领域,目前卫浴这个行业还是最大。
   
    A剥离优势的唯一性:
       欧美的剥离标准就是电镀件高温烘烤(150℃)2小时,紧接放入冷水,看产品是否会出现气泡,气孔等现象。我们是符合剥离要求的,这是我们锌合金处理最大的优势之一。
       通俗的讲,就是我们能解决目前没有任何人能解决的电镀后起泡问题。 所以在这个项目里面,目前我们是没有竞争对手的,除了我们没有哪一家有成功运用。这个剥离问题是很严重的,严重的时候就会鼓起一个个大泡,就跟刷墙一样起皮了(就是它的附着力不好), 那是因为抛光时损坏了工件的基材了。而我们的设备操作是保护工件的基材。
       压铸毛胚件,打一道砂,用我们的机器抛光,时间在一分钟内,过清水洗,省去电镀前7道清洗环节,直接预镀。为一条完整的电镀自动线节约45分钟的时间。 

传统工艺:毛坯打砂→麻轮抛光→布轮抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬                  
改进工艺:毛坯打砂→等离子抛光→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬 


      B曲面或异形优势:
         曲面//弧面/异形/复杂小件等人工或机械手不好处理的,我们的设备极具优势。
        我们都需要注意一点:很大的平面,因为人工容易操作,机械手研磨好操作。所以我们没有明显优势。因此,要根据客户不同的要求与客户进行强工艺的结合。
例:手机,以后手机的发展方向应该是双面玻璃和曲面玻璃的方向,IP8就是这样的,华为的已经出来了,这个中间就是不锈钢边框,我们就有优势了。
        所以我们得详细的了解客户,有针对性的告诉他,我们能解决哪些问题。从技术的角度来讲,就是环保节能,提高效率。是一个产业的结合,不是单独提供一台机器,我们提供的是一个全新的解决工艺!
   
     C工艺流程
        锌合金的处理对于前道的打砂工艺是有要求的。很多压铸件只有20微米的氧化层,前面打砂不合格(如砂痕很重或不均匀杂乱无章),就很难再处理,因为重新打砂容易达到气孔。
  
   我们的结合工艺:
   要求不高的:毛坯件—180号砂打合模线—320号砂—ClanKing4(30秒)—电镀
   要想产品的品质及价值得到极大的提升。可以采用下面的工艺。
   要求高:毛坯件—180号砂打合模线—320号砂—500号砂—ClanKing4(30秒)—电镀     
     D时效性:
        锌合金抛光后24小时内电镀效果最佳,最迟不能超过48小时,否则效果不明显。
     E适用型号:
        目前,我们的技术针对于市场上用量最大的国标3号锌效果最佳,(5号锌是含有铜的,做出来表面发黑)。
 由于金属类别涉及范围巨大,无法进行全面实验。因此,其他除了以上标明的类型,如有需求可通过实验验证是否适用。
 
5.碳钢(铁)的处理
  
        碳钢(铁)。 像常用的35/45#钢这种铁皮,是可以处理的,而且处理的亮度也很亮,能达到人工处理的要求。但是有一点,经过我们这种工艺处理以后,表面没有油和蜡,所以紧接着就要做后工段处理,如果不做,那么表面就容易生锈。人工来打磨这个铁件,是有油或蜡的(在抛光过程中,加了抛光蜡),所以不容易生锈。有很多产品用铁去电镀。如头发夹,很多就是铁皮,45号钢冲压以后打磨抛光去镀金,里面有个槽抛不到,我们的工艺很适合,镀金效果要更好。另外要考虑此类产品的附价值。

6.粉末冶金
  
        粉末冶金是通过金属的粉末加上浇水烧结的,可以烧结成不锈钢,可以烧结成钛,就是用金属的粉末形成。是开模具做的。也需要抛光或去毛刺。粉末冶金要用高压熔炉烧压成。粉末冶金的后处理占了成本的26%
 
7.合金类和不锈钢的重要区别
    
        不锈钢以及钛合金(硬度大)的抛光时间要长一点,锌合金和铝合金的抛光时间要短一点,锌合金的抛光我们最长不会超过2分钟,毛坯也不超过。这些产品前工艺处理好以后,经过我们设备30秒的处理时间就可以符合电镀前的要求,效率是非常高。